粉末冶金行業(yè)為什么需要視覺尺寸外觀檢測，這個是由于行業(yè)產(chǎn)品特點(diǎn)決定的。這個我們首先，要從粉末冶金行業(yè)生產(chǎn)工序，生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品特性幾個方面來，了解粉末冶金行業(yè)的一些基礎(chǔ)知識。
 
     首先，我們要了解粉末冶金技術(shù)工藝過程，一共分為以下三個階段：
1、粉料制備與壓制成型
    常用機(jī)械粉碎、霧化、物理化學(xué)法制取粉末。制取的粉末經(jīng)過篩分與混合，混料均勻并加入適當(dāng)?shù)脑鏊軇?，再進(jìn)行壓制成型，粉粒間的原子通過固相擴(kuò)散和機(jī)械咬合作用，使制件結(jié)合為具有一定強(qiáng)度的整體。壓力越大則制件密度越大，強(qiáng)度相應(yīng)增加。有時為減小壓力和增加制件密度，也可采用熱等靜壓成型的方法。
2、燒結(jié)
    將壓制成型的制件放置在采用還原性氣氛的閉式爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度約為基體金屬熔點(diǎn)的2/3～3/4倍。由于高溫下不同種類原子的擴(kuò)散，粉末表面氧化物的被還原以及變形粉末的再結(jié)晶，使粉末顆粒相互結(jié)合，提高了粉末冶金制品的強(qiáng)度，并獲得與一般合金相似的組織。經(jīng)燒結(jié)后的制件中，仍然存在一些微小的孔隙，屬于多孔性材料。
3、后處理
      一般情況下，燒結(jié)好的制件能夠達(dá)到所需性能，可直接使用。但有時還需進(jìn)行必要的后處理。如精壓處理，可提高制件的密度和尺寸形狀精度；對鐵基粉末冶金制件進(jìn)行淬火、表面淬火等處理可改善其機(jī)械性能；為達(dá)到潤滑或耐蝕目的而進(jìn)行浸油或浸漬其它液態(tài)潤滑劑；將低熔點(diǎn)金屬滲入制件孔隙中去的熔滲處理，可提高制件的強(qiáng)度、硬度、可塑性或沖擊韌性等。
     在上面三工藝環(huán)節(jié)，都存在搬運(yùn)環(huán)節(jié)搬運(yùn)擺盤等環(huán)節(jié)，這些環(huán)節(jié)都有可能對粉末冶金造成損傷、變形、破損等，這些產(chǎn)品缺陷都會影響其使用或者美觀度。同時在每個生產(chǎn)工藝中也存在產(chǎn)品缺陷表面顆粒、裂紋、氣孔等，也是影響產(chǎn)品使用及產(chǎn)品性能的。所有產(chǎn)品因為不同需求還有后處理環(huán)節(jié)。
其次，就是要了解粉末冶金的產(chǎn)品特性。要了解粉末冶金產(chǎn)品特性我們可以從粉末冶金技術(shù)的優(yōu)勢與技術(shù)缺點(diǎn)進(jìn)行了解。
我們先從粉末冶金的五大優(yōu)勢來看
1、粉末冶金法可以保證材料組成比的精度和均勻性。
2、絕大多數(shù)難熔金屬和化合物，假合金，多孔材料只能用粉末冶金法制造
3、由于粉末冶金技術(shù)在生產(chǎn)過程中材料不熔化，不混合由坩堝和脫氧劑引起的雜質(zhì)，一般在真空和還原氣氛中燒結(jié)，不怕氧化，也不會發(fā)生任何物質(zhì)污染，因此可以制備高純度材料。
4、由于粉末冶金方法可以壓制成終尺寸的緊湊型，并且不需要或不需要后續(xù)的機(jī)械加工，可以節(jié)省金屬，降低產(chǎn)品成本。粉末冶金制造的產(chǎn)品，金屬損失為1-5％，而在生產(chǎn)中使用的普通鑄造方法，金屬損失可能會達(dá)到80％以上。
5、粉末冶金適用于生產(chǎn)相同形狀和數(shù)量的產(chǎn)品，特別是齒輪等產(chǎn)品的高加工成本，粉末冶金工藝可降低生產(chǎn)成本。
再從粉末冶金技術(shù)的五大缺點(diǎn)    
1、普通粉末冶金制品的強(qiáng)度比相應(yīng)的鍛件或鑄件要低（約低20%~30%）；
2、由于成形過程中粉末的流動性遠(yuǎn)不如液態(tài)金屬，因此對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀有一定的限制
3、壓模成本高，一般只適用于成批或大量生產(chǎn)。
4、壓制成形所需的壓強(qiáng)高，因而制品受壓制設(shè)備能力等限制；
5、制品內(nèi)部總有孔隙；
從粉末冶金優(yōu)缺點(diǎn)，我們可以看出粉末冶金適用與對金屬強(qiáng)調(diào)要求不高，使用量巨大的標(biāo)準(zhǔn)件，機(jī)加工成本高的小型金屬件、品種多樣。粉末冶金產(chǎn)品大都供應(yīng)給小家電、玩具、家具等制造企業(yè)。
   根據(jù)其工藝及產(chǎn)品特點(diǎn)，產(chǎn)品再出廠前必須做全檢，才能保障產(chǎn)品質(zhì)量。但由于其工件小，數(shù)量巨大，品種眾多人工質(zhì)檢容易出現(xiàn)漏檢和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一致性差，其人工質(zhì)檢效率低下。       
    粉末冶金行業(yè)產(chǎn)品出廠前需要大量質(zhì)檢人員，隨著用工成本增高。很多粉末冶金企業(yè)選擇使用全自動粉末冶金行業(yè)視覺尺寸外觀檢測設(shè)備，這一設(shè)備專門針對粉末冶金行業(yè)產(chǎn)品特點(diǎn)，可以做到檢測效率高、產(chǎn)品一致性高、多產(chǎn)品兼容高。
粉末冶金尺寸外觀檢測設(shè)備在使用過程中極大的降低了企業(yè)用工費(fèi)用，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量控制體系實現(xiàn)自動化數(shù)字程度。使用粉末冶金尺寸外觀檢測設(shè)備的企業(yè)不管是在產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)品價格上都得到提升，提升企業(yè)產(chǎn)品行業(yè)競爭優(yōu)勢。這種富集優(yōu)勢會在很長一段時間給企業(yè)帶來大量訂單，讓企業(yè)更快更好的發(fā)展。
  因為，市場競爭兩大因素質(zhì)量、價格進(jìn)行了雙提升，這是很多企業(yè)都面臨的制造業(yè)升級問題。誰先升級誰就掌握了這個市場的話語權(quán)。智能制造不只是一句口號，在未來幾年誰走在智能制造的前端，誰將是這個行業(yè)的企業(yè)。
未來制造企業(yè)的競爭也將是人才競爭，也是智能化自動化程度的競爭，誰自動化越高誰的市場份額就會越大。